聚氨酯防水涂料作为一种高性能防水材料，因其优异的防水性能、良好的弹性和耐久性，在建筑工程中得到广泛应用，特别是在屋面、地下室、卫生间等防水工程中。
一、什么是聚氨酯防水涂料？
聚氨酯防水涂料是一种以聚氨酯树脂为主要成膜物质，加入固化剂、填料、助剂等配制而成的液态防水材料。根据组分，可分为单组分和双组分聚氨酯防水涂料：
1. 单组分：无需现场配比，施工简便，固化依赖空气中的水分，适合小型工程。
2. 双组分：由主剂和固化剂按比例混合后使用，性能更稳定，适合大型防水工程。
其主要优点包括：
• 形成无缝防水膜，适应复杂基面。
• 弹性高，抗裂性能优异。
• 耐候性、耐化学腐蚀性强。
• 粘结力强，适用于多种基材。
然而，聚氨酯防水涂料施工对环境和工艺要求较高，需严格按照规范操作，以确保防水效果。
二、施工准备
1. 材料准备
• 涂料选择：根据工程需求选择合适的聚氨酯防水涂料（如单组分或双组分），确保产品符合国家标准（如GB/T 19250-2013）。检查包装完整性、生产日期和合格证。
• 辅助材料：包括底涂剂、密封材料、增强材料（如聚酯无纺布）、稀释剂（如专用稀释剂）等。
• 工具准备：刮板、滚筒、刷子、搅拌器、喷涂设备（如有需要）、量杯、防护用具（手套、口罩、护目镜等）。
2. 施工环境
• 温度：施工环境温度宜为5℃-35℃，避免高温或低温影响涂料固化。
• 湿度：相对湿度应低于85%，基面必须干燥（含水率<8%）。
• 通风：施工区域需保持良好通风，防止溶剂挥发引发安全隐患。
• 天气：避免雨天、雪天或强风天气施工，防止影响涂膜质量。
3. 人员与安全
• 施工人员需经过专业培训，熟悉聚氨酯防水涂料的性能和施工工艺。
• 配备防护装备，避免涂料接触皮肤或吸入挥发性气体。
• 施工现场禁止烟火，配备消防器材。
三、基面处理
基面处理是聚氨酯防水涂料施工的关键，直接影响涂膜的附着力和防水效果。
1. 基面检查
• 检查基面是否平整、坚实，无松动、起砂、开裂等现象。
• 检测基面含水率（可用含水率测试仪），确保符合施工要求。
• 对于屋面、地下室等复杂基面，检查阴阳角、管道根部、排水口等节点是否处理完善。
2. 基面清理
• 清除基面上的灰尘、油污、杂物等，使用高压水枪或钢丝刷清理。
• 对于混凝土基面，修补裂缝、蜂窝麻面等缺陷，使用水泥砂浆找平。
• 对于金属基面，需除锈并涂刷防锈底漆。
3. 基面打磨与找平
• 对不平整的基面进行打磨，确保平整度满足要求（高低差<2mm/m）。
• 对于低洼处，使用专用找平材料（如聚合物砂浆）填补。
• 阴阳角处处理成圆弧状（半径5-10mm），便于涂料均匀覆盖。
4. 底涂处理
• 在干燥的基面上涂刷底涂剂（如聚氨酯专用底涂），增强涂料与基面的粘结力。
• 底涂施工采用滚涂或刷涂，涂布均匀，厚度约0.1-0.2mm，干燥后（约4-6小时）方可进行下一步施工。
四、施工工艺
1. 单组分聚氨酯防水涂料施工
• 搅拌：打开包装后，使用电动搅拌器低速搅拌3-5分钟，确保涂料均匀。
• 涂刷：
① 使用刮板或滚筒均匀涂刷，第一遍涂膜厚度约0.5-0.7mm。
② 待第一遍涂膜表干（约6-12小时，视环境条件而定），进行第二遍涂刷，方向与第一遍垂直，厚度约0.5-0.7mm。
③ 总厚度一般控制在1.5-2.0mm，视设计要求而定。
• 节点加强：在阴阳角、管道根部等易渗漏部位，增加1-2层涂膜，或铺设聚酯无纺布增强。
2. 双组分聚氨酯防水涂料施工
• 配料：
① 按产品说明书比例（通常为A组分：B组分=2:1或3:1）准确称量主剂和固化剂。
② 使用电动搅拌器混合，搅拌3-5分钟至均匀无沉淀，配好的涂料需在30分钟内用完。
• 涂刷：
① 施工方法与单组分类似，分2-3遍涂刷，每遍厚度约0.5-0.7mm。
② 每遍涂刷间隔时间为6-12小时，确保前一遍表干。
③ 若需增强层，第二遍涂刷后立即铺设聚酯无纺布，压实后涂刷第三遍涂料。
• 喷涂施工（可选）：
① 对于大面积施工，可采用专用喷涂设备，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷涂厚度均匀。
② 喷涂后需检查涂膜是否有针孔或漏涂现象，及时修补。
3. 节点与细节处理
• 阴阳角：采用刷涂方式，涂膜厚度加厚至2.0-2.5mm，必要时加铺增强材料。
• 管道根部：使用密封胶封堵管道与基面的缝隙，再涂刷2-3层防水涂料。
• 排水口：确保排水坡度符合设计要求，涂膜延伸至排水口内部不少于50mm。
• 伸缩缝：填充弹性密封材料后，涂刷防水涂料并加铺增强层。
五、质量控制
1. 施工过程控制
• 厚度检查：使用测厚仪检测涂膜厚度，确保符合设计要求（通常≥1.5mm）。
• 均匀性检查：检查涂膜表面是否平整，无气泡、针孔或流挂现象。
• 粘结力测试：施工完成后，随机取样进行拉拔试验，粘结强度应符合规范要求（≥0.7MPa）。
2. 闭水试验
• 施工完成后，待涂膜完全固化（一般7天），进行闭水试验。
• 方法：在防水区域蓄水，深度20-30mm，持续24-48小时，观察下层是否有渗漏。
• 若发现渗漏，及时修补并重新测试。
3. 保护层施工
• 为保护防水涂膜，需在涂膜完全固化后施工保护层（如水泥砂浆、瓷砖等）。
• 保护层施工时，避免尖锐物刺破涂膜。
六、注意事项
1. 安全防护
• 施工人员需佩戴防护装备，避免涂料接触皮肤或吸入挥发性气体。
• 施工现场保持通风，严禁烟火。
2. 材料储存
• 聚氨酯防水涂料应储存在阴凉、干燥处，避免阳光直射或高温。
• 开封后的涂料应尽快使用，防止固化或性能下降。
3. 施工环境
• 避免在潮湿或低温环境下施工，防止涂膜固化不良。
• 雨天或即将下雨时暂停施工，保护已施工的涂膜。
4. 质量保证
• 严格按照产品说明书和施工规范操作，避免随意调整配比或施工工艺。
• 施工完成后，保留施工记录和材料检测报告，便于后期维护。
聚氨酯防水涂料因其优异的性能和适应性，已成为防水工程的首选材料之一。施工单位应根据工程特点和环境条件，制定详细的施工方案，并在实践中不断优化工艺，以实现高质量的防水效果。
