在现代建筑中，铝合金门窗以其轻质、耐腐蚀、美观大方和良好的隔热隔音性能，成为住宅、商业建筑乃至公共设施的首选材料。我国门窗产业已形成完整的产业链，年产量超过亿平方米，广泛应用于城市化进程中。铝合金门窗不仅提升了建筑的整体品质，还满足了人们对节能环保的追求。然而，一扇优质的铝合金门窗并非天生而成，它源于严谨的制作工艺和严格的标准规范。
铝合金门窗的制作是一个系统工程，涉及从原材料加工到成品检验的全链条。不同于传统木质或钢质门窗，铝合金门窗强调精密加工和标准化生产，以确保结构稳定性和使用寿命。近年来，随着国家对建筑节能的重视，《建筑节能与可再生能源利用通用规范》（GB 55015-2021）等政策的出台，进一步推动了铝合金门窗向断桥隔热型转型。这不仅提高了门窗的热工性能，还为制作工艺注入了更多技术要求。
——铝合金门窗制作工艺流程
铝合金门窗的制作工艺可分为型材准备、下料加工、组装成型、表面处理及成品检验五个主要阶段。这一流程强调“高效、精准、环保”，通常在专业工厂内完成，以避免现场加工带来的误差。整个过程需配备数控锯床、钻床、铣床和组角机等设备，确保每一步的精度控制在毫米级。
第一阶段：型材准备与挤压成型
制作伊始，一切源于铝合金型材的生产。铝合金型材主要采用6063-T5或6061-T6合金，这些合金以铝为主，添加镁、硅等元素，具有高强度和良好可加工性。型材挤压是基础工序：首先，将铝棒（直径约150-200mm）加热至480℃左右，保温1小时以均匀晶粒。随后，将模具预热至相同温度，铝棒通过液压机以数百吨压力推入模具，实现断面成型。挤压出的型材经牵引冷却、矫直和时效处理（200℃保温2小时），形成门窗框架所需的横杆、竖杆和扇料。
这一阶段的工艺关键在于模具设计和温度控制。挤压速度一般为20-50m/min，过快易导致表面裂纹，过慢则影响产量。成品型材需符合GB/T 5237.1-2017《铝合金建筑型材 第1部分：基材》标准，该标准规定型材壁厚不得低于1.2mm（经济型门窗），并要求表面无气泡、裂纹等缺陷。 在南方如广东、浙江的型材基地，这一工序已实现自动化，产量占全国80%以上，确保了门窗框架的均匀性和耐久性。
第二阶段：下料与精密加工
型材挤压完成后，即进入下料阶段，这是门窗制作的“开篇之笔”。根据施工图纸和客户尺寸要求，使用数控锯床对型材进行切割。下料精度至关重要，误差控制在±0.5mm以内，以避免后续组装变形。锯床配备合金锯片，切割时需喷雾冷却，防止型材过热导致变形。常见门窗规格如推拉窗的扇宽1.2-1.5m、平开窗的高度2.0-2.4m，都在此步确定。
下料后，进入钻孔、铣削等加工环节。工匠先在型材上弹线定位，标记螺丝孔、排水槽和锁点位置。随后，使用钻床钻孔，孔径根据螺丝规格（如M4-M6）精确匹配，避免过大导致松动或过小造成断裂。对于断桥铝型材，还需铣切断热桥槽，确保隔热条嵌入顺畅。这一阶段的设备精度要求高，现代工厂多采用CNC加工中心，一次性完成多孔位操作，提高效率20%以上。加工中，需注意型材保护，使用胶膜覆盖表面，防止划伤。
第三阶段：组装与密封成型
组装是门窗制作的核心，决定了产品的稳定性和密封性。铝合金门窗组装方式主要有三种：45°角对接（推拉窗常用）、直角对接和平开窗的垂直对接。横竖杆连接采用专用铝角码或不锈钢连接件，再用自攻螺丝固定，螺丝间距不超过300mm。组角机以气动或液压方式挤压，确保角部无缝隙。
玻璃安装紧随其后。选用中空玻璃或夹胶玻璃，厚度6-12mm，根据门窗类型嵌入胶条槽中。密封采用硅酮胶或聚氨酯发泡胶，双道密封以防渗水。断桥铝门窗在此步注入双组分胶于角码，增强防水性能。五金件如滑轮、把手和锁具的安装需预留调整空间，确保开启顺滑。整个组装过程在洁净车间进行，避免灰尘污染。组装完成后，进行初步试装，检查开启力矩不超过100N，便于日常使用。
第四阶段：表面处理与美化
表面处理提升门窗的耐候性和美观度。铝合金门窗多采用阳极氧化、电泳涂装或粉末喷涂三种工艺。阳极氧化形成氧化膜厚度不低于10μm，耐腐蚀性强；电泳涂装均匀性好，适用于高端产品；粉末喷涂环保无溶剂，颜色多样（如白色、灰色、木纹）。处理前，型材经脱脂、碱蚀和铬化处理，喷涂厚度60-80μm，附着力达2级以上。
这一阶段需严格控制烘烤温度（180-200℃，15-20min），防止涂层起泡。处理后，门窗表面光洁度Ra≤0.8μm，耐盐雾试验不少于1000小时，符合GB/T 5237.2-2017《铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材》标准。 表面处理不仅是装饰，更是保护层，能有效抵御沿海地区的盐雾侵蚀。
第五阶段：质量检验与包装
成品检验是把关环节，包括外观、尺寸、性能和功能测试。外观检查无划痕、色差；尺寸测量误差≤1mm；性能测试涵盖气密性（ΔP=500Pa下渗气≤1.5m³/h·m）、水密性（300Pa下无渗漏）和风压抵抗（3-5kPa不破坏）。功能测试开启10000次无故障。合格品贴标包装，使用泡沫条和木框固定，防撞击运输。
这一流程体现了门窗产业的精细化，平均制作周期为7-10天，产能达日产500平方米。
——铝合金门窗制作标准与规范
我国铝合金门窗制作标准体系完善，以国家标准为主，辅以行业规范，确保产品质量统一。核心标准GB/T 5237系列规定型材性能：基材抗拉强度≥160MPa，延伸率≥8%；尺寸公差长度±1mm/米，壁厚偏差±0.10mm。 对于系统门窗，《建筑一体化铝合金系统门窗通用规范》强调加工工艺流程图化，关键工序如组角需记录质量要求。
质量控制贯穿全程，原材料进厂检验合金成分；加工中用卡尺、塞规监测精度；组装后进行热工性能测试，传热系数U值≤2.0W/(m²·K)。环保标准不容忽视，表面处理废水排放符合GB 25467-2010《铝合金建筑型材工业污染物排放标准》。此外，《居住建筑门窗工程技术规范》JGJ 214-2010要求门窗热工性能分级，一级门窗气密性q≤2.5m³/(m·h)。 这些标准推动产业升级，淘汰低端产品。
在断桥铝门窗制作中，隔热条采用PA66-GF25材料，嵌入深度≥14mm，传热桥切断率≥40%。五金配件强度测试按GB/T 26920-2010执行，滑轮负载≥100kg。标准还涵盖安全，如玻璃碎裂试验无飞溅伤人风险。这些规范不仅保障用户安全，还促进节能减排，年节省能源相当于数百万吨标准煤。
——铝合金门窗安装标准简述
虽以制作为主，但安装是门窗性能的延续。国家标准要求安装前样板先行，在顶层安装示范框，用线坠校核垂直度偏差≤3mm。框体固定采用膨胀螺栓，间距≤600mm，缝隙填充发泡胶后抹灰密封。推拉门窗扇入槽调整间隙2-3mm，确保水平。安装后，开启测试顺畅，无卡阻。JGJ 214-2010规范安装精度：框与墙体缝隙≤5mm，整体垂直度≤2mm/层。 这些要求确保门窗与建筑融合，提升整体耐久性。
铝合金门窗的制作工艺与标准，是建筑产业精益求精的缩影。从型材挤压的火热到组装的精密，每一步都承载着对品质的追求。面对日益严格的节能法规，未来门窗将向智能化、定制化演进，如集成智能锁和光伏玻璃。选购时，大家应关注型材壁厚、密封条质量和检测报告，避免“薄壁伪劣”陷阱。唯有遵循标准，方能筑就舒适家园。
