在房屋建筑、市政桥梁和工业工程等领域，脚手架是不可或缺的临时支撑体系。随着施工安全要求的提升和材料技术的进步，新型脚手架逐步取代传统扣件式。其中，轮扣式和盘扣式脚手架作为承插型代表，广泛应用于模板支撑和外墙作业。然而，许多施工人员和业主对两者区别不够清晰，常混淆使用。
——轮扣式和盘扣式脚手架的基本概念
轮扣式脚手架，又称直插式或轮盘式简化版，主要由立杆、横杆、可调底座和托座组成。立杆上焊接轮盘（通常4孔），横杆端头插头直接插入轮盘孔位，通过插销自锁固定。它源于扣件式脚手架的改进，旨在简化连接，提高搭设速度。
盘扣式脚手架，又称圆盘式或承插型盘扣式，是国际主流支撑体系，引进自欧美国家。主要构件包括立杆、横杆、斜杆、可调底座和托座。立杆上焊接圆盘（通常8孔，其中4孔专用横杆、4孔专用斜杆），横杆和斜杆端头扣接头卡入圆盘，用楔形插销固定，形成几何不变体系。
两者外观相似，都采用承插连接，避免散落扣件。但盘扣式是升级产品，轮扣式则是其简化衍生。相关规范中，盘扣式有专用行业标准JGJ/T 231-2021《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》，而轮扣式多参考团体标准或地方规程，部分地区已限制或禁止使用。
——结构设计与连接方式的区别
最直观区别在于节点设计，这是两者性能差异的核心。
• 轮扣式节点：立杆轮盘为4孔，无专用斜撑孔位。横杆插头直插轮盘，靠插销自锁。连接为同轴心承插，节点主要在框架平面内，受力相对简单。
• 盘扣式节点：立杆圆盘为8孔，均匀排列，支持横杆和斜杆同时连接。采用楔形插销复合栓式固定，三点受力（接头上下点加插销），传力通过节点中心。更合理的设计形成三角稳定结构，整体刚度高。
这种差异导致盘扣式自带斜杆体系，稳定性优越；轮扣式需额外加剪刀撑或连墙件补充稳定。盘扣式搭设更灵活，可曲线布置或特殊形状；轮扣式模数固定，适应性稍逊。
——材料与表面处理的差异
材料强度直接影响承载力和耐久性。
• 轮扣式：多采用Q235普通碳钢，强度一般。表面常刷漆防锈，使用一段时间易生锈、掉漆，需要定期翻新维护。
• 盘扣式：立杆主用Q345B低合金结构钢，横杆和斜杆也多为高强度钢材，整体强度比Q235高1.5-2倍。表面采用热镀锌工艺，内外防腐，耐腐蚀性强，使用寿命可达15年以上，外观银亮美观。
镀锌处理使盘扣式在潮湿或沿海环境更耐用，减少维护成本。轮扣式虽初始成本低，但长期使用锈蚀风险高，影响安全。
——性能特点对比：承载力、稳定性和安全性
• 承载力：盘扣式单杆承载可达更高水平（规范允许更高荷载），适合高支模和大跨度。轮扣式承载中等，适用于一般模板支撑。
• 稳定性：盘扣式内置斜杆，形成几何不变体系，抗倾覆和变形能力强。轮扣式无内置斜杆，稳定性依赖额外措施，整体稍弱。
• 安全性：盘扣式节点自锁可靠，无散落零件，减少高空坠物风险。轮扣式自锁功能好，但节点简单，极端荷载下稳定性不如盘扣式。近年来，一些地区（如河北）已禁止轮扣式用于危大工程模板支撑，推广盘扣式。
• 搭拆效率：两者均快于传统扣件式。盘扣式因模数标准化，搭设速度更快（可达传统2-3倍）；轮扣式也快捷，但精度要求稍低。
——适用范围与工程实践
• 轮扣式：主要用于室内低层模板支撑、满堂架或高度不超过20-30米的一般工程。适用于房建室内支撑，成本低，适合中小项目。但不宜用于外架、高支模或重载结构。
• 盘扣式：适用范围广，可用于外墙脚手架、模板支撑、高支模、市政桥梁、水利电力等。支持高承重、高层结构，甚至核电站或大型公建。规范允许更高搭设高度和荷载，适合复杂工程。
在实践中，盘扣式已成为主流，如上海、北京等地大型项目优先采用。轮扣式渐被替代，尤其在安全要求高的危大工程中受限。
——优缺点总结与选型建议
1. 轮扣式
• 优点：初始成本低、搭拆简单、适用于一般室内支撑。
• 缺点：承载和稳定性一般、耐久性差、适用范围窄、部分地区限制使用。
2. 盘扣式
• 优点：承载力强、稳定性高、安全可靠、耐腐蚀、使用寿命长、搭拆高效、美观环保。
• 缺点：初始投资较高（但综合成本低）。
选型时，优先考虑工程类型、安全规范和预算。对于危大模板支撑或外架，推荐盘扣式；中小室内项目可考虑轮扣式，但需符合地方规定。采购时，查看3C认证和材质报告，确保符合JGJ/T 231-2021等标准。
——施工注意事项与发展趋势
无论哪种，基础必须夯实平整，立杆垂直度控制在规范内。定期检查节点紧固，避免超载。盘扣式需注意插销楔紧，轮扣式加强剪刀撑设置。
在“双碳”目标和安全标准化下，盘扣式正大力推广。未来，高强轻质材料和智能化搭设将进一步提升性能。合理选择，不仅保障安全，还能降低综合成本，提升工程效率。
总之，盘扣式作为升级产品，在性能和适用性上全面优于轮扣式，已成为建筑支撑主流。施工单位应根据规范和项目需求科学选型，推动行业高质量发展。
